普兑计量投加设备
配置介绍
序号 | 子系统 | 部件名称 | 接入信号 | 功能 |
1 | 液位 | 高液位开关 | 数字量输入,两线常开型 | 控制进水 |
2 | 中液位开关 | 数字量输入,两线常开型 | 搅拌限制及自动清洗水位 | |
3 | 低液位开关 | 数字量输入,两线常开型 | 停止加药、关闭排水 | |
4 | 液位计 | 4-20mA两线制电流模拟量输入 | 设置高、中、低液位 | |
5 | 进水 | 进水阀 | 数字量输出,三线两控 | 进水 |
6 | 排水 | 排水阀 | 数字量输出,三线两控 | 排水 |
7 | 搅拌 | 搅拌泵 | 数字量输出 | 加快药剂溶解 |
8 | 加药 | 加药泵 | 数字量输出 | 计量投加溶液 |
9 | 变频输出 | 4-20mA两线制电流模拟量输出 | 向加药输出变频信号 | |
10 | 联动锁止 | 数字量输入/输出 | 多台组合运行 | |
11 | 选装 | 告警灯 | 数字量输出 | 用于现场提醒 |
12 | 余氯计 | 4-20mA两线制电流模拟量输入 | 余氯控制加药 | |
13 | 变频器 | 4-20mA两线制电流模拟量输入 | 调整输出功率 |
控制逻辑
- 自动进水:
液位低于高液位,则自动进水至高液位停止。 - 发出加药提醒:
启动控制灯亮起,并通过服务号推送加药提醒信息。 - 搅拌溶解:
加入药剂后,按下启动控制按钮,启动控制灯熄灭,设备开始搅拌。 - 计量加药:
搅拌至设定的时候后停止,并开始加药;至液位低于低液位停止。 - 重复循环:
停止加药后,设备重新自动进水至高液位。 - 自动清洗:
加药次数累计至所设置的清洗周期(清洗周期=0则关闭自动清洗)的整数倍后,启动自动清洗。
进水至中液位后,关闭进水阀并启动搅拌,至设定的清洗时间后停止搅拌并开启排水阀。
排水至低液位后,完成自动清洗流程,并启动进水。
其他功能
- 断电保持:
断电:PLC停止工作,断开所有继电器;续电:PLC继续执行原程序。 - 联动加药:
加药运行时,同步加药锁止输出;加药锁止输入时,锁止加药运行。
用于两两或多台组合,实现无间断的交替加药。
告警
- 热过载告警:
搅拌机、加药泵发生热过载,触发告警。 - 液位计故障告警:
触发告警,停止全自动程序;故障解除则消除告警,等待手动启动设备。 - 余氯计故障告警:
不启用余氯控制(设置量程,高余氯设置>0或PID比例系数设置>0),则不触发告警。
启用余氯控制时,触发告警则按无余氯计控制加药;故障消除则解除告警,恢复原控制。
传感器设置
传感器 | 启用条件 | 告警条件 | 停用条件 |
液位开关 | 高液位设置=0 | 无 | / |
液位计 | 液位≥0,高液位设置>0 | 液位<0,高液位设置>0 | 高液位设置=0 |
余氯计 | 设置量程, 余氯≥0,高余氯设置>0 | 设置量程, 余氯<0,高余氯设置>0 | 设置量程, 高余氯设置=0 |
说明: 1. 液位≥0、余氯≥0,即接入了液位计、余氯计。 2. 即便不接入余氯计,余氯计量程也必须设置,可随意设置>0的数字。 |
加药方式
方式 | 无余氯计(余氯<0) | 接余氯计(余氯≥0) |
工频 控制 | 默认 控制加药泵启停 | 高余氯设置>0, 余氯低于低氯点则开、高于高氯点则停。 |
变频 控制 | 变频控制:设置输出功率为0-100% 高余氯设置=0,PID比例系数设置=0 | PID自动控制: 比例系数设置>0 |
电控配置表
序号 | 设备名称 | 数量 | 规格 |
1 | 空气开关 | 1 | AC220V/380V |
2 | 电源 | 1 | HDR 60W DC24V |
3 | PLC | 1 | 12DI/8DO/4AI/2AO |
4 | 网关 | 1 | 4G/GNSS |
5 | 中间继电器 | 5 | DC24V,12A |
6 | 自复位带灯按钮 | 6 | DC24V |
7 | 线缆、线槽、导轨、接线端子等 | 1 | 国标 |
8 | 告警灯(选装) | 1 | DC24V |
9 | 交流接触器(选装) | 2 | AC220V/380V |
10 | 热保护继电器(选装) | 2 | AC220V/380V |
11 | 变频器(选装) | 1 | AC220V/380V |
设备配置表
序号 | 设备名称 | 数量 | 规格/要求 |
1 | 水箱 | 1 | 按需选择 |
2 | 进水电磁阀/球阀 | 1 | DN15/20/25 |
3 | 排水电控球阀 | 1 | DN40/50 |
4 | 搅拌机/循环泵 | 1 | ≥750W,按需 |
5 | 计量泵 | 1 | PTFE隔膜 |
6 | 管件 | 1 | 按现场要求配置 |